◆ 生产车间空气杀菌消毒：

生产车间的微生物污染是影响产品质量的极重要因素，臭氧不但可以有效地杀灭它们，并可有效去除车间异味。通过企业的应用实例证明，使用臭氧消毒能使生产车间的空气、地面、操台、器具等物体表面细菌指标达标合格，而且一些肉禽内屠宰车间的异味也有明显降低。

◆ 更衣室和工作服消毒：

生产车间的大部分细菌，都能通过加工人员的工作服带入生产间，严重时会导致大面积传播，应引起足够重视。食品加工企业大多数采用紫外线照射消毒，因紫外线照射的天然缺陷，消毒效果较差，而臭氧气体可渗透服装各个部位，故利用臭氧对工作服进行消毒是高效、简单的方法。

◆ 生产用水的杀菌净化：

臭氧在水中对细菌、病毒、微生物等杀灭率更高、速度更快，对水中有机化合物等污染物质去除彻底，而又不产生二次污染。这对食品加工用水有特别意义。通常生产用水采用氯制剂进行消毒，由于水源受到有机化学产物污染日趋严重，氯制剂消毒后会产生氯仿、二氯乙烷、四氯化碳等氯化有机物，这些物质具有致癌性，，日本也将逐步禁止使用。而臭氧消毒处理后不产生二次污染化合物，且简便的杀灭细菌。目前有些使用因而欧盟国家已禁止使用氯系列长效消毒药剂巴氏消毒法，但又追求食品外型美观的食品企业，正在尝试用臭氧消毒来代替巴氏消毒。

◆ 物品的表面消毒灭菌：

在食品生产过程中，常常要对原材料、食品设备、容器、工具、包装物、生产场所等进行物体表面消毒。传统的方法是用紫外线消毒，但消毒不彻底，存在消毒死角，衰减快，对于特定环境中的某些细菌无法杀死等种种弊端。在饮料，果汁等生产过程中，臭氧水可用于管路、生产设备及盛装容器的浸泡和冲洗，从而达到消毒灭菌的目的。采用这种浸泡、冲洗的操作方法，一是管路、设备及盛装容器表面上的细菌、病毒大量被冲淋掉；二是残留在表面上的未被冲走的细菌、病毒被臭氧杀死，非常简单省事，而且在生产中不会产生死角，还完全避免了生产中使用化学消毒剂带来的化学毒害物质排放及残留等问题。另外，利用臭氧水对生产设备的消毒灭菌技术结合膜分离工艺、无菌灌装系统等，在酿造工业中用于酱油、醋及酒类的生产，可提高产品的质量和档次。在蔬菜加工中的应用，如小包装蔬菜如传统的榨菜、萝卜、小黄瓜等食品加工中，很多企业为延长产品的保质期，往往采用包装后高温杀菌的工艺，这样不仅对产品的色泽、质地等带来了不利的影响，而且还消耗了大量的能源。利用臭氧水冷杀菌新技术可避免传统加工工艺对产品质量带来的不利影响，并且可提高产品质量，降低生产成本。在水产制品加工中的应用，在冷冻水产品的冻前处理中，通过臭氧水喷淋杀菌对水制产品的卫生指标可以起到很好的控制作用。

◆ 食品冷库和保鲜冷库消毒：

冷库的生物污染源主要是霉菌，它们对化学消毒剂有很强的耐受力，而且在低温条件下存活。实验证明：使用浓度为6-120PPM的臭氧连续3-4小时消毒，可以将包括抵抗力极强的未萌动孢子杀死。停机后封此冷库的消毒最好安排在进货前3天左右进行。在食品保鲜中应用臭氧可以起到杀菌防霉与减缓新陈代谢的作用，同冷藏、空调、包装协同使用，更能提高食品的保鲜效果。

◆ 食品专用型臭氧发生器：

特别针对食品行业设计而成，更符合食品行业的标准和环境下使用。

◆ 臭氧出口浓度高：

臭氧出口浓度可达60mg/L以上。最高可达110mg/L。因为内置浓度高达95%以上的制氧机，同时采用了介电常数高达80-90的高介电复合陶瓷，因而臭氧出口浓度高。而玻璃臭氧管氧气源只有10-15mg/L,玻璃臭氧管空气源只有2-5mg/L.。

◆ 不含氮化物等杂质：

采用臭氧专用制氧机，发生臭氧纯度高，不含杂质，臭氧气体中基本不含氮化物。

◆ 耐腐蚀、潮湿，适合臭氧、潮湿的环境：

内部采用了耐臭氧腐蚀零件。整机采用不锈钢外壳，易擦洗，耐臭氧。内置制氧机采用了三级除湿措施。包括第一级深冷自动排水，第二级除湿分子筛，第三级制氧分子筛除湿。可在臭氧环境、潮湿环境下长期使用。

◆ 臭氧产量稳定、设备连续运行稳定：

内置制氧机采用了空气深冷技术和深度散热技术，保证了制氧机温升低。内置循环水冷却系统保证了臭氧系统运行时的热量被迅速带走，因而保证了臭氧产量稳定、系统24小时连续稳定运行。出厂前每台臭氧机均通过臭氧检测仪检测。

◆ 系统集成，免维护：

制氧机内部采用了免维护的无油压缩机。不需要经常维护。水冷系统采用封闭循环，减少了维护工作。

◆ 以空气为原料，臭氧气体成本低：

制氧机以空气为原料，物理方法制氧，日常没有消耗材料。和氧气瓶相比，氧气成本非常低。

◆ 体积小，噪音低，产量稳定：

设备体积和同产量分体式制氧系统相比，体积只有分体系统体积三分之一。而分体系统噪音一般都在75分贝以上。

◆ 使用安全：

内部使用了绝缘、耐火材料板，具有防火、防电的特性，能有效的杜绝高温、高压带来的安全隐患。