ZMAP-1.6-DN20,ZMAP-1.6-DN25,ZMAP-1.6-DN40,ZMAP-1.6-DN50,ZMAP-1.6-DN65,ZMAP-1.6-DN80,ZMAP-1.6-DN100,ZMAP-1.6-DN150,ZMAP-1.6-DN200,ZMAP-16-DN20,ZMAP-16-DN25,ZMAP-16-DN40,ZMAP-16-DN50,ZMAP-16-DN65,

ZMAP-16-DN80,ZMAP-16-DN100,ZMAP-16-DN150,ZMAP-16-DN200,ZMAP-4.0-DN20,ZMAP-4.0-DN25,ZMAP-4.0-DN40,ZMAP-4.0-DN50,ZMAP-4.0-DN65,

ZMAP-4.0-DN80,ZMAP-4.0-DN100,ZMAP-4.0-DN150,ZMAP-4.0-DN200,ZMAP-40-DN20,ZMAP-40-DN25,ZMAP-40-DN40,ZMAP-40-DN50,ZMAP-40-DN65,

ZMAP-40-DN80,ZMAP-40-DN100,ZMAP-40-DN150,ZMAP-40-DN200,ZMAP-6.4-DN20,ZMAP-6.4-DN25,ZMAP-6.4-DN40,ZMAP-6.4-DN50,ZMAP-6.4-DN65,

ZMAP-6.4-DN80,ZMAP-6.4-DN100,ZMAP-6.4-DN150,ZMAP-6.4-DN200,ZMAP-64-DN20,ZMAP-64-DN25,ZMAP-64-DN64,ZMAP-64-DN50,ZMAP-64-DN65,

ZMAP-64-DN80,ZMAP-64-DN100,ZMAP-64-DN150,ZMAP-64-DN200,气动单座调节阀

一、ZMAP气动单座调节阀概述：

ZMAP气动单座调节阀，ZXP气动单座调节阀、ZXN气动双座调节阀、ZXM气动套筒调节阀系列气动薄膜直通调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、充体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。单座适用于对泄露量求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含纤维介质的场合；双座阀不平衡力小、允许压差大、流通能力大等特点，适用于泄露量要求不严格的场合；套筒阀具有稳定性好，不易产生震动，噪音低，对温度敏感小，适用于压差较大及泄露量要求不严格场合。

本系列产品的标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64；阀体口径范围DN20~400。适用流体温由-200℃~560℃范围内多种档次。泄漏量标准有IV级或VI级。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。
 

二、ZMAP气动单座调节阀工作原理：

ZMAP气动单座调节阀直通调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、充体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。单座适用于对泄露量求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含纤维介质的场合；双座阀不平衡力小、允许压差大、流通能力大等特点，适用于泄露量要求不严格的场合；套筒阀具有稳定性好，不易产生震动，噪音低，对温度敏感小，适用于压差较大及泄露量要求不严格场合。本系列产品的标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64；阀体口径范围DN20~400。适用流体温由-200℃~560℃范围内多种档次。泄漏量标准有IV级或VI级。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。主要技术参数和性能指标调节机构主要技术参数公称通径mm
 

三、ZMAP气动单座调节阀技术参数：

四、ZMAP气动单座调节阀尺寸：

五、ZMAP气动单座调节阀安装与维护

1、 安装：

（1） 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

（2） 在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

（3) 切断阀安装前，应先彻底清洗管道。

（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

（5） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

（6） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。

2、  维护：

（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

（3） 阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4） 阀杆：表面损坏，只能换新。

（5）  推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

（6） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（7） 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8）  阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。