油液清洁度对于控制要求严格，配合精度精密的电液伺服阀是引起失效的主要原因，会引起堵塞、卡死、冲蚀等多种失效形式。作为伺服阀生产厂家，我们也常常会收到用户反馈伺服阀工作异常的情况，伺服阀返厂分解后发现，导致伺服阀故障的原因大多是油液清洁度不达标导致的。

如何保证液压系统的油液清洁度？

如何保证液压系统的油液清洁度？我们有以下建议：

1、在条件许可的情况下，应定期检查工作液的污染度。

2、应建立新油是脏油的概念，如果在油箱中注入10%以上的新油液，即应换上冲洗板，启动油源，持续冲洗24~72小时或持续冲洗直到油液污染度符合要求，然后更换或清洗滤油器，再卸下冲洗板，换上伺服阀。一般情况下，长时间经滤油器连续使用的液压油往往比较干净。因此，在系统无渗漏的情况下应减少无谓的加油次数，避免再次污染系统。

3、系统换油时，在注入新油前应彻底清洗油箱，换上冲洗板，通过3-5um的滤油器向油箱注入新油。启动油源，持续冲洗24~72小时或持续冲洗直到油液污染度符合要求，然后更换或清洗滤器，完成管路、油箱的再次清洗。

4、伺服阀在使用过程中出现堵塞等故障现象，不具备专业知识及设备的使用者不得擅自分解伺服阀，用户可按说明书的规定更换滤器。如故障还无法排除，应返回生产单位进行修理、排故、调整。

5、如条件许可，伺服阀需定期返回生产单位清洗、调整。

6、使用条件好的油源，油质保持相对较好的，可以长时间不换油，这对系统可靠运行是有好处的。

7、切忌让铁磁物质长期与马达壳体相接触，防止马达跑磁，跑磁严重时伺服阀甚至不能工作，轻则影响伺服阀零位和输出。

8、除非外部有机械调零装置，否则不要擅自拆伺服阀去调零。因为伺服阀是精密液压元件，调试离不开试验台，离不开专用工装夹具。

9、伺服阀本身带有保护滤器，更换滤器的方法是接受厂方的指导。

10、伺服阀的装卸，增加了一次油源受污染的机会，所以千万要注意干净，这是重要的保养要求。

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